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鍍鋅鋼絞線的關鍵在于鋅液的溫度掌控:

來源:河北任丘華脈通信器材有限公司 點擊:11 發布日期:2019-6-10 16:41:28

   鋼絞線在熱鍍鋅過程中,鋅液的溫度和浸鋅的時間是影響鍍層的重要因素。通常是用熱鍍鋅時的鐵損作為鐵鋅反應速度的參數。鐵損是鐵與鋅反應形成合金層中的鐵和鋅渣中鐵的總量。工業純鐵在浸鍍時間為1h,在浸鍍時間保持不變的情況下,當溫度上升到480℃時,鐵損隨鋅液溫度的提高而急劇增加,當達到500℃時,鐵損增至較大值。超過500℃后,鐵在鋅液中的質量損失又開始下降,待超過530℃時,鐵損又可增強。

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   鋅的熔點溫度(419.5℃)下,鋅的流動性很差,此外,當鋼絞線進入鋅液后,鋅又被鋼絞線吸走熱量而變冷,實際上鍍鋅溫度需要保持在一定范圍內。鋅液溫度對鍍鋅層質量有重要影響,溫度過低,所得鍍鋅層過厚且粗糙;溫度過高,合金層過厚纏繞性變壞。溫度一般控制在440-465℃(粗絲取上限,細絲取下限)。生產鍍鋅鋼絞線時,產品直徑1.60-4.0mm,鋼中碳的質量分數為0.5%-0.8%,鍍鋅溫度為(450±2.5)℃;生產鍍鋅通訊線(鋼號BYIF),線徑范圍1.20-5.0mm,鍍鋅溫度(455±5)℃。在鍍鋅時應盡量保持溫度的準確和穩定,對確保鋅層的質量、延長鋅鍋的使用壽命、減少鋅渣的生成。

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   在其它相同條件時,如果鋅液的溫度增高,就會加速鐵與鋅之間的擴散,致使鍍鋅層中的鐵鋅合金層加厚,也會使鋅液中的鋅渣增多,鋅液表面氧化速度加快,可能導致鋅層的韌性變壞,致使纏繞試驗不合格,同時還可能導致純鋅層的減少,降低鍍鋅量,表現為鋅層易裂,不光澤,嚴重時表面呈灰色。但是如果溫度過低,會使純鋅層變厚,合金層生長不良,表現為上鋅量過高,鋅層結合力不強,還會使鋅液的流動性變差,從而導致鋅層表面粗糙和厚薄不均,還可能出現漏鍍現象。


  


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